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提升聚合氯化铝经济效益的可行性

作者:徐陆军日期:2014年12月17日 10:29

    聚合氯化铝项目的经济效益与规模及工艺路线有关,下面列举几个不同规模及工艺路线生产PAC的经济效益回报情况。

1.10kt/a高岭土工艺PAC(固体)生产装置
    该装置还包括10kt/a煅烧高岭岩、5142t/a硅粉填料。项目总投资4946.74万元,其中固定资产投资3963.86万元。项目投产后,年销售收入10134.86万元,利润2609.43万元,投资利润率为52.75%。
2.粉煤灰工艺PAC(固体)生产装置
    酸溶粉煤灰法生产PAC是一项变废为宝、生产成本低、工艺过程简单、操作安全的技术。利用粉煤灰生产高效净水剂PAC,每t产品需粉煤灰It、盐酸1t及少量助溶剂和碱液,同时可得0.25t氯化铵副产品,其沉渣还可用作制砖、铺路等综合利用。3000t/a规模的工艺装置需设备投资105万元、辅助生产投资35万元、公用工程及罐区投资25万元。
    由于该工艺在常温、常压下进行,能耗低,安全性强,PAC生产成本仅450元/t左右。氯化铵收入忽略不计,3000t/a规模年利润亦在600万元左右。
3.1000t/a高效絮凝剂(复合聚合氯化铝)生产线
    采用由天然铝土矿加工的铝矿粉为原料,经盐酸反应、高温聚合、复配加工而得产品,该品集有机絮凝剂(HCA)和元机絮凝剂(聚合氯化铝)的优点于一体。该产品中配有少量铁元素,以满足人体的需要,克服了各种净水剂单一使用的缺点,对各种浊度和温度范围的原水均能达到快速、高效的净化效果。并对污染废水也有较好的净化作用。
    年产1000t液体产品需2—3t反应釜一个,低压锅炉一台,各种规格耐酸池l0个,包装塑料桶一批,共需投资1O万元左右。如要生产固体产品,只需加干燥设备即可。用电容量6_-7kW,自来水耗量5t/日。生产用房100m2,生产工人1O名,流动资金2o万元。
    该产品的主要原料为高铝矿粉和盐酸,原料来源广、价格低,原料成本为500-75O元/t,工厂综合成本约为700—900元/t。市场售价为1400--1500元/t,全年产值为140-150万元。利税为60-70万元。
4.煤矸石工艺PAC生产装置
    利用煤矸石为原料生产PAC,工艺简单、操作方便,原材料消耗量少,产品质量易控制。该技术投资50-80万元,可形成2000t/a规模,产值400万元左右,综合吨成本与用其它材料为原料相比,吨成本下降100--300元不等,年可增加经济效益2o—6o万元。
5.3000t/a矸石灰工艺PAC(固体)生产装置(副产白炭黑系列产品)
    原料要求:煤矸石、矸石渣、矸石灰或电厂灰等,其中A12 o3大于或等于25%、Si02大于或等于55%。对于含A1203>或等于3o%、si02>或等于55%的矸石灰,每吨能生产0.6t聚合氯化铝、水玻璃0.4t、白炭黑0.25t,产品销售值3000元/t,生产成本2000元,t,这样一个年处理5000t矸石灰的工厂,基建设备总投资450万元,利税500万元。
    总之,聚合氯化铝的投资回报较大,是一个好的投资项目。如果上该项目,建议规模要大,这样效益也大。我国中南地区最大的铝盐化工企业衡阳市建衡实业有限公司是亚洲最大的铝盐系列产品生产基地全国铝盐行业龙头企业,全国铝盐专家组组长厂。

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